PEPEES S.A. to wiodący polski producent wysokojakościowych naturalnych produktów skrobiowych. Wycieczka po zakładzie była okazją do zapoznania się z procesem przemiany surowca (ziemniaka) w gotowy produkt za pomocą zaawansowanej technologii.
W dniach 23 i 27.10.2025 r. dwie grupy uczniów z klasy 4M (technik mechatronik) pod opieką Andrzeja Borawskiego i Leszka Borkowicza miały okazję zapoznać się z historią firmy, jej kluczowymi produktami (skrobia ziemniaczana, glukoza krystaliczna, białko ziemniaczane) oraz rynkami zbytu. Po zapoznaniu się z zasadami bezpieczeństwa, szczególnie w strefach produkcyjnych z ruchomymi maszynami i instalacjami technologicznymi, uczniowie rozpoczęli zwiedzanie od punktu przyjęcia i przygotowania ziemniaka, obserwując w pełni zautomatyzowany proces przyjęcia ziemniaków, systemy wagowe i transportowe (przenośniki, wywrotnice), które pracują z minimalnym udziałem człowieka. Sekcja, w której ziemniaki są wstępnie oczyszczane i myte to zautomatyzowany ciąg technologiczny z bębnami myjącymi i separatorami, które usuwają kamienie i zanieczyszczenia z dużą wydajnością. Ekstrakcja skrobi to „serce” automatyzacji, proces kluczowy i najbardziej zaawansowany technologicznie. Ziemniaki są rozdrabniane w celu uwolnienia ziarenek skrobi. Proces ten jest ściśle monitorowany i kontrolowany pod kątem optymalnej granulacji. Uczniowie zobaczyli szereg nowoczesnych separatorów i wirówek dyszowych, które działają w ciągłym, automatycznym cyklu, a także zautomatyzowane suszarnie pneumatyczne, gdzie parametry temperatury i czasu są komputerowo regulowane, aby zachować właściwości produktu. Z ogromnym zaciekawieniem uczestnicy obserwowali centrum sterowania procesami, gdzie operatorzy monitorują cały zakład z poziomu komputerów, reagując na ewentualne alarmy.
Efektownie wygląda automatyczne odważanie gotowego produktu do worków- ramiona robotów (paletyzatorów) układają worki na paletach i owijają je folią.
Wizyta w fabryce pozwoliła naszym uczniom zobaczyć na własne oczy, jak nowoczesne technologie, systemy sterowania PLC, robotyka oraz zaawansowane sensory pozwalają na wysoką wydajność produkcji, powtarzalną jakość, minimalizację wpływu na środowisko poprzez optymalne zużycie wody i energii (zamknięte obiegi wody procesowej).